স্পিনিং প্ল্যান্টে, বোতলের ফ্লেক্স এক্সট্রুডারে গলে যায় এবং টোতে কাটা হয়।
হোমোজেনাইজার থেকে বেরিয়ে আসা গলিত স্পিন বিমে চলে যায় যেখানে বিশেষভাবে ডিজাইন করা ডিস্ট্রিবিউশন পাইপিং সিস্টেম প্রতিটি স্পিনিং পজিশনে গলে যাওয়ার জন্য একই থাকার সময় নিশ্চিত করে।
ডিস্ট্রিবিউশন পাইপ, পিন ভালভ এবং মিটারিং পাম্পের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, গলে যাওয়া স্পিন প্যাকে সমানভাবে প্রবাহিত হয়।
স্পিন প্যাকের ভিতরে ফিল্টারিং স্ক্রিন এবং ফিল্টার বালি রয়েছে, যা গলে যাওয়া থেকে অমেধ্য অপসারণ করে।স্পিনারেটের মাইক্রো-হোল থেকে বের হয়ে যাওয়ার পর গলে ছোট স্রোতে পরিণত হয়।
গলিত পাইপিং সিস্টেম এবং স্পিন বিম এইচটিএম সিস্টেম থেকে এইচটিএম বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়।বিশেষভাবে ডিজাইন করা বাষ্প বিতরণ ব্যবস্থা প্রতিটি স্পিনরেটে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে।
quenching চেম্বারে, গলিত প্রবাহটি অভিন্ন শীতল বাতাস দ্বারা ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়।একটি ঠোঁট ফিনিশিং সিস্টেম পাস করার পরে, টোকে স্পিনিং সেলের মাধ্যমে টেক-আপ প্যানেলে নিয়ে যাওয়া হয়।
টেক-আপ প্যানেলে, প্রতিটি স্পিনিং পজিশন থেকে টো স্পিন ফিনিশিং দ্বারা শেষ হয় এবং তারপর একটি ডিফ্লেক্টিং রোলার দ্বারা পরিচালিত হয় যাতে স্পিনিং পজিশন থেকে টোগুলি একটি বান্ডিল হয়ে যায়।টো ক্রিলটি 4 সারির জন্য সাজানো হয়েছে, যার মধ্যে দুটি সারি ব্যবহার করা হয়েছে এবং বাকি দুটি সারি প্রস্তুত করা হচ্ছে।
টাও ক্রিলের টাও 3 নং এ বিভক্ত।অঙ্কন জন্য শীট.ক্রিল থেকে আসা টো ক্যাবলটি প্রথমে টো গাইড ফ্রেম দ্বারা পরিচালিত হয় এবং নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং বেধের সাথে টো শীটগুলিকে সমানভাবে বিভক্ত করার জন্য এবং টো শীটগুলিতে আরও স্পিন ফিনিশ নিশ্চিত করার জন্য ডিআইপি স্নানের মধ্য দিয়ে চলে যায় এবং তারপরে অঙ্কন প্রক্রিয়া শুরু হয়।
পরিসীমা 2-পর্যায় অঙ্কন প্রযুক্তি ব্যবহার করে।প্রথম অঙ্কন পর্যায়টি ড্র স্ট্যান্ড I এবং ড্র স্ট্যান্ড II এর মধ্যে সম্পন্ন হয়।দ্বিতীয় অঙ্কন পর্যায়টি ড্র স্ট্যান্ড II এবং অ্যানিলার-1 এর মধ্যে স্টিম ড্র চেস্টে বহন করে।টো শিটগুলি স্টিম ড্র বুকে বাষ্প স্প্রে করে সরাসরি উত্তপ্ত হয়।
টো শীটগুলি দ্বিতীয় অঙ্কন পর্যায়ে যাওয়ার পরে, টোগুলি আণবিক কাঠামোর সম্পূর্ণ অভিযোজন লাভ করে।টাও টানানো হয় এবং ড্র স্ট্যান্ড III এর মাধ্যমে এগিয়ে যায়।তারপর টো শীটগুলি টো স্ট্যাকারে পাঠানো হয়, 3টি টো শীট 1 টো শীটে স্ট্যাক করা হয়।স্ট্যাকিং রোলারের কাত কোণ স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য।টো শীটের প্রস্থ এবং স্ট্যাকিংয়ের গুণমান ক্রিমিংয়ের জন্য বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ।
স্ট্যাক করার পরে, টো শীটটি টেনশন কন্ট্রোল রোলার এবং স্টিম প্রি-হিটিং বক্সের মাধ্যমে ক্রিমপারে পাঠানো হয়।পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ফাইবারের ভালো পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য টো শীটটি স্টাফিং বক্সের মাধ্যমে ছেঁকে ফেলা হয়।
ক্রাইম্প করার পর, টোগুলিকে সিলিকন তেল দিয়ে তেল দেওয়ার জন্য টেনে আনা হয় এবং তারপরে কাটার পরে হোলো রিলাক্সিং ড্রায়ারের চেইন বোর্ড টাইপ কনভেয়িংয়ে প্লেটিং করা হয়।কাটা ফাইবার জোরপূর্বক বাতাস ফুঁ দিয়ে সমানভাবে উত্তপ্ত এবং শুকানো হয় এবং তারপরে ঠান্ডা করা হয়।উত্তপ্ত এবং শুকানোর পরে, কাটা ফিক্সিং দৈর্ঘ্যের ফাইবার বেল্ট পরিবাহক দ্বারা বেলের শীর্ষে স্থানান্তরিত হয় এবং বেলিংয়ের জন্য বেলের চেম্বারে মাধ্যাকর্ষণে পড়ে, তারপর বেলটিকে ম্যানুয়াল বেলিং, লেবেলিং, পুনরায় ওজন করা হয় এবং তারপর কাঁটা উত্তোলক দ্বারা স্টোরেজে পাঠানো হয়। .
পোস্টের সময়: মার্চ-০৬-২০২৩